过去十年，中国软磁铁氧体产能的扩张均十分迅猛，这主要得益于国内外企业的共同发展。一方面，国内企业生产能力在逐步的提升，另一方面，发达国家的软磁铁氧体制造企业由于本土生产所带来的成本过高，将产能和技术转移到较为落后的地区，而兼具成本和产业链优势的中国则成为了*。据不完全统计，目前已在大陆投厂或进行合作的著名企业包括日本的TDK、FDK、EPSON、日立金属、住友，韩国的梨树、三和，欧洲的PHILIPS、VAC、EPCOS，美国的ARNORD、中国台湾越峰电子、宏业化工、美磁等等30多家。这一些企业进入中国既推动了中国磁性材料产业高质量发展水平，同时又让很多中国的磁性材料企业面临着更大更强的竞争。

  企业良好的生存基础主要体现为企业在同样的市场机会面前，通达整合企业的技术、原料、设备、能源动力、信息、管理和地方优惠政策等等方面体现出的综合优势，*终表现为提供差异化的产品和服务或提供较别的企业性价比更好的产品和服务。一旦企业的优势丧失，企业在竞争中将失去生存基础，被挤出磁性材料工业，*终破产。

  企业之间真心实意联合，是促进公司发展的动力，如金泰磁材厂、新康达公司等等，技术和地区优势结合，资金和技术的结合，促进了企业的进步和发展。特别强调，在企业联盟发展策划过程中要格外的重视软磁铁氧体材料与原料生产供应商的合作，以及软磁铁氧体材料生产企业与器件应用和开发单位的联合。

  如东磁在安徽和嘉兴等地，兼并了一些濒临破产的企业，成为自己的原材料基地；金瑞收购北大中核，成为自己的生产和销售基地。企业通过自我发展壮大，以收购兼并，做大市场。中国的软磁铁氧体企业，相比国外企业，规模还太小，企业缺少国际*，没有创新的产品和知识产权，要变成全球强国还要经过5年至10年与国内外企业的强强联合，收购兼并，并形成十来个年出售的收益超50亿元的跨国企业，才能称为磁性材料强国。

  目前中国软磁铁氧体材料技术和应用开发力度不够，磁性材料核心关键技术和专利发明主要掌握在国外一些大公司手中，加上国外整机企业开发的新产品，首先采用本国的配套磁性元器件，等到市场成熟，竞争非常激烈，无利可图后才采用中国磁性产品，以降低成本。

  就软磁铁氧体材料发展而言，由于低端产品的饱和，成本的上升和下游产业盈利能力的下降，将使我国磁性材料行业的生存条件恶化。未来几年中国软磁铁氧体产业的发展将以品质和档次提高为主要方向，发展速度将放慢。具有较高技术上的含金量的产品仍将保持快速的发展，产业升级已成为趋势，这与过去国内行业定位普遍较低和下游产业一直在升级的背景是相符的。与历史水平相比，磁性材料的下游产业，如电子元器件制造业，利润空间呈不断下降的态势；原材料和人力成本正在持续上升，需求正逐步向高端产品转移，但高端产品国内企业产业化软磁产品还无法与外资企业竞争。

  国内软磁铁氧体产业随着应用市场需求的增加持续不断的发展，国家科技部将高性能软磁铁氧体作为重要的鼓励发展电子功能材料项目，各地方也提供很多优惠政策扶持，很多企业纷纷介入到磁性材料行业中来，打算进入或者已经处在行业中的国内企业客观上都具有一定的发展冲力，使得行业竞争更为加剧；另一方面，由于铁氧体的进入门槛比较低以及盲目进入者众多，市场上出现了大量的缺乏竞争力的企业，新建项目单位由于缺乏自主技术和足够的资金，不少企业享受了国家和地方政策，但并没实现预期的效果，有些企业半途而废，建设成功的多数企业都是从事中低端软磁铁氧体产品生产，造成中低档产品更激烈的竞争，让贸易公司和国外采购商捡尽了便宜，目标定位为高端市场的企业又常常因技术后劲不足而举步维艰，加上近年原料价格持续上涨，压得企业喘不过气来，所以新建软磁铁氧体项目的企业一定要认真考察、深思熟虑，想明白自己是否真正具有优势，是否有持续发展的后劲。

  近年来，特别是2006年，尽管应用市场也在迅速增加，但中国软磁铁氧体产能超常规扩大，大量过剩的产能集中在低水平产品上，成本高、销售价格低。目前国内的低档磁心销售价格在2万元/吨左右，已经基本接近成本价格，其中一个*主要的缘由是低水平软磁铁氧体产能过度，导致越来越激烈的竞争，而在国内磁性材料市场之间的竞争并不规范，这是众所周知的事实。

  由于成本的上升和下游产业盈利能力的下降，将使我国磁性材料行业的生存条件恶化。而产品向高端的转移，对我国企业的技术水平有了更高的要求。就软磁高端产品而言，由于其材料技术、产品形状的差异化、性能的区间化及精密加工难度较大，工序合格率不易控制，导致生产控制过程工序成本高昂。非标特异型产品是其主要的特点，生产线及工艺总体方案设计对于很多企业是一道门槛。为了更好的提高合格率，减少相关成本，自动化的生产控制过程方案已进入实施阶段，但这是一笔不小的投入。如果工艺控制技术不成熟，生产出一堆废品也是不奇怪的，往往这一些企业按*产品生产进行设计，但因生产高端产品遭遇到技术瓶颈或较大困难时又不得不转而生产中低端产品，不仅浪费了大量投资，而且造成企业自身生产所带来的成本过高，也进一步加剧了中低档产品的市场之间的竞争。关于技术与市场，当今国际上有句流行的说法：企业超前市场二步是先烈，超前市场一步或半步就是先进和优势。对于想走高技术之路的企业来说，这是个很有必要注意一下的问题，否则有可能血本无归。

  随着全球经济的快速地发展，能源和资源日益紧张，中国软磁铁氧体产业一方面面临着原材料和能源供应紧张并不断涨价、劳动力成本价格也持续不断的增加的局面，另一方面还需要面对下游应用产品价格不断下降的趋势，行业总体价格水准不断下滑，企业利润不断降低。我们的软磁企业，在练好内功的同时，如何利用自身的优势，有效组织和利用资源、应对能源和资源不断变动的风险，是企业要长期正视的一个现实问题。

  在较长的一段时期，中国的软磁铁氧体工业要发展，在很大的程度上，还要靠低价格的竞争。是符合市场规范的竞争，也就是在市场游戏规则下的有序竞争，是针对国外产品高利润的竞争；并不是国内一些企业乱压价，使得很多企业在无利润边缘挣扎生存的恶性竞争，这对企业管理和企业的运作模式提出了更高的要求。

  由于市场之间的竞争，单纯运用价格手段是国人的强项，多数企业依靠简单的粗放性管理，缺乏精细化和创新管理，由于国内不规范的市场之间的竞争，国内一些业内企业，生产已经具备一定规模，但产品营销售卖产值和利润低得让人吃惊，其中一个重要原因是软磁铁氧体市场激烈的竞争，对用户群而言，是比较清楚和透明的，作为下游的用户群，为确保企业利润，逼迫材料企业降价，材料企业被逼无奈。这样企业管理和市场运作方式和恶性的非良性的产业链运作模式，隐藏的风险不言而喻。

  中国的软磁铁氧体生产企业如果想在未来的发展中获得长期稳定增长的收益，依靠在技术的*实现产品结构的高端化是非常非常重要的一个基础。为改变国内软磁铁氧体材料生产企业长期滞留于低挡产品、产量低、外观差、品牌少、缺乏国外市场的竞争力的落后局面，实现产品低价优质，参于全球竞争，中国的软磁铁氧体材料生产企业一定格外的重视并加大我国*软磁铁氧体材料的研发力度，切实改善现有的产品结构、制备工艺、加工方法，逐步扩大配套和出口创汇力度，增强国际竞争力，练好内功，以顺应我国国家产业政策和国际市场的发展需求，同时也能尽量免于国内激烈的市场之间的竞争。为此，我国软磁体氧体行业应合理规划和布局产业体系，集中资金与力量，以具备一定基础和知名的大中型骨干企业为龙头，在软磁铁氧体及其应用产业链相对集中的区域培育发展软磁铁氧体规模经济和生产配套出口产业基地上下功夫，形成我国软磁铁氧体行业的强势联合相互配套集团。

  我国的软磁铁氧体产业需要技术创新，要与全行业和相关的配套行业共同合作，同时还有产业的结构调整，使企业有自己的特色产品，在某一方面（价格、质量、市场占有率）*全行业，使国内外别的企业无法竞争，做到：人无我有，人有我优，人优我弃。企业必须做大、做好、做精才能在现代市场竞争中生存发展。做大，企业要有一定的规模经济和经济实力，在行业中具备影响力；做好，产品质量要跟上世界先进水平，产品结构不落伍；做精，企业一定要有自己的特色产品，在某方面（价格、质量和市场占有率）在行业中*，使其他企业没办法竞争和取代。

  高性能软磁铁氧体制造，不但要有好的磁粉材料，更要有精密的加工制造方法，而“市场定位和成本控制，生产制造和质量管控”已经是企业管理过程中永恒的主题，并构成了企业创新目标的所有内容。创新发展给公司能够带来的是技术和管理*，产品结构得以迅速调整，产品制作的完整过程的高效率和高的合格率。但创新发展对企业又是一种挑战，这需要具备对公司发展定位的判断力，对成败风险的承受力，以及处理问题的意志力。

  中国的软磁铁氧体生产企业在区域相对集中的一些地方，尽管产业总体规模已经有一定基础，但产业链的发展和延伸以及地方配套能力和水平比较差，如四川、山东和中国中部一些地区，即使在*具规模的江浙也显不足，作者觉得，在国内建设二到三个软磁铁氧体及其应用配套生产基地，既能形成集团优势，又可以大幅度降低生产和采购成本，还能形成联盟，有利于规范市场