摘要：自从2008年全球金融危机发生以来，世界经济布局和产业体系进入新一轮调整期，各国经济逐步复苏，新兴经济体增速加快，金融危机对中国实体经济影响明显。2009年世界经济下降2.2%，中国GDP：8.7%，出口2.2万亿美元。为应对危机，各国加大基本的建设投资，信息技术*中国和世界经济发展，电子信息产业增加值占GDP的比重达到7.9%，中国电子元件的出售的收益已经占具电子制造业的第二位。众所周知，磁性材料大范围的应用于电子信息产业和国民经济的方方面面，中国强力加大基本的建设投入和刺激内需消费的政策，在中国应对危机中发生了及其重要的作用，为中国磁性行业迎来了新的发展。

  2009年度：中国电子元件进出口总额810.02亿美元，同比下降15.08%，其中：

  其中磁材与器件出口下降29.54%，降幅居元件之首；电子变压器出口下降25.52%，降幅居第2位。

  2009年中国电子信息产业产值51305亿元，占全国全部工业比重10.0%；实现利润1791亿元，增长5.2%，占全部工业比重6.0%；从业人员755万人，占全部工业比重9.0%；进出口28932亿元，占全部工业比重35.0%；上交税金664亿元，占全部工业比重8.4%。进出口7719亿美元（同比下降12.8%）。其中:微型电子计算机1.8215亿台（同比增长33.3%）；手机6.1925亿部（同比增长10.7%）；移动通信基站3022万信道（同比增长102.2%）；电视9899台（同比增长9.6%）；软件业务收入9513亿元（同比增长25.6%〉；移动电线%），固定电线%）。

  二十一世纪经济全球化，以技术为代表的电子信息产业迅猛发展。电子信息产业慢慢的变成了中国的基础型、支柱型和先导型产业。随着国际产业体系的调整，我国正在形成全球*大的电子元件的消费市场；这将带动我国磁性材料的持速发展。

  在新型电子科技类产品中，无源元件平均占生产总成本的9.1%，无源电子元件近20年增速平均保持在20%左右。磁性元件是各种电子信息产品的不能缺少的基础，磁性元件进入了一个全面的升级的时期。

  2009年，估计中国软磁铁氧体产量28万吨，永磁铁氧体45万吨，烧结钕铁硼永磁6.5万吨，粘结钕铁硼永磁0.65万吨，钐钻永磁0.08万吨，铝镍钴永磁0.5万吨。市场之间的竞争激烈，特别是近年来由于能源、原料、人工费用大面积上涨，导致成本上升，行业企业普遍呈现量增利降的状况。但这一时期也是企业调整结构的机会，仍然有部分企业取得了骄人的业绩。

  电子信息技术的快速地发展不断向无源元件技术提出新的要求，电子科技类产品功能慢慢地加强。无源电子元件的升级换代日益变成全球各国政府、科技界和产业界共同关注的问题，在我国同样也受到了业界的重视。，整机系统的加快速度进行发展，也为磁性元件行业提供了新的市场商机。磁性元件高性能化、片式化、混合集成化慢慢的变成了发展的主流。

  《电子信息产业调整和振兴规划》提出：今后三年要围绕：计算机、电子元器件、视听产品、集成电路、新型显示器件、软件、通信设各、信息服务、信息技术应用等9个重点领域:确保产业稳定增长、战略核心产业实现突破、通过新应用带动新增长三大任务。以上项目无一不与磁材相关，我们有理由相信:磁性行业的春天就要到来!

  政府刺激内需措施加强（家电、摩托车、汽车下乡、以旧换新，3G通讯，4C融合，智能电网、物联网、高速公路网、高速铁路网、全民医保、社保体系建设、新农村建设、新能源计划等约16亿投资）对宏观经济已经产生了积极影响。投资、出口、消费的增长，对中国磁性材料与器件产业直接的拉动作用将在今年中进一步显现出来。

  虽然我国磁性元件行业取得了长足的进步，但是，我们的技术和国际水平相比还不是*的，商品化的新产品还不够多；我们的企业在国内外的市场之间的竞争中还未具备强势地位（定价权）。在肯定中国磁材产业仍将保持良好发展形态趋势的同时，我们一定要十分关注国际市场变化和国内产业环境未来走向等热点问题，并积极加以应对。

  当前，企业怎么样提高盈利能力、防止利润下滑，实现持续、稳定和迅速增加是摆在企业面前的重要任务。

  据行业调查统计，到2009年，全国从事磁性材料及器件研究、开发、生产的企业和事业单位及原、辅料、专用设备、仪器等相关企业近2000家，但有一定生产实力和规模的只有近1000家。上市公司或涉及磁材的上市公司大约有28家。

  长三角、珠三角地区磁材企业具备较强的优势。世界主要客户群也分布在这些地区。但由于近年沿海城市能源和劳动力紧张且成本大幅度上涨，加上国家加大中西部开发和投入力度，产业政策也向中西部倾斜，中西部地区交通也慢慢变得方便快捷，珠三角的原有优势渐渐失去，沿海企业有向中西部迁移的趋势。

  截止2009年下半年，据不完全统计，中国从事软磁铁氧体生产的企业大约200家，其中镍锌和镁锌约40家，初具规模以上企业约150家。软磁铁氧体年总产能超过28万吨（2008年产量约32万吨）。2009年新增生产企业相比两三年前大幅度下降，因少数沿海中小型企业和外资企业关闭停产或迁移，增减相冲，公司数变动不大。目前国内大多数企业厂家生产规模较小，多数在500吨/年以下，1000吨以上的企业约60家，仅有几家企业能达到上万吨的产能，投资超过1000万元的企业有约100家。

  中国Fe203产量超过28万吨，但质量状况不理想，能用于Mn-Zn铁氧体的仅约18万吨，高纯Fe203则仍然依赖于进口。

  目前中国国内Fe203的供应不能满足需求。当前Mn-Zn铁氧体内资生产企业Fe203缺:口约50000吨，从境外进口补充。目前的境外供应商主要有日本的JFE、韩国的EG、DONGBU、德国的克鲁伯与中国台湾的中钢等。此外，外资企业约需42000吨，因此中国市场需用进口高纯Fe203的量己逾100000吨，这给Fe203市场造成非常大的压力，呈现供不应求的局面。就价格而言，由于品质和用途不同，目前国内软磁铁氧体用三氧化二铁每吨价格在3000-5800元左右。近期原材料价格将呈快速上涨趋势。

  主要供应地在江苏、上海、浙江、山东、河北、陕西、珠海等省市，目前价格约16500元/吨，性能和产量能满足国内用户，氧化锌涨价幅度曾经高达100%，近期价格波动较大。

  主要供应地在湖南、马鞍山、贵州、广西、山西、江西等，中国产能世界*，年产量超过10万吨。目前每吨价格在20000元左右，四氧化三锰价格近期亦上升了20%。

  主要的供应地在陕西、江西、湖南、江苏、山东、河北等省目前价格在18万元/吨左右。国内企业做*镍锌产品时不得不进口纯度高、理化指标较好的进口氧化镍，价格在20万元/吨以上。

  目前，国内生产企业功率铁氧体颗粒料产品档次大致在PC30、PC40、PC44间，价格约8500-15000元/吨，*料批量生产一致性和稳定能力还有待进一步提升。高磁导率颗粒料主要生产集中在山东等地，能批量生产磁导率为8O00-12000的高磁导率颗粒料，价格约12000-18000元/吨。*粉料大多数来源于日本和韩国，价格较高。

  软磁铁氧体生产线专用设备基本上己实现了国产化。但与国外先进国家相比，还有较大的差距，一是自动化程度低二是设备的稳定性和可靠性较差。从目前情况看，磁性材料生产线中电子称重、CAD配方尚未得到推广应用：锟轧制粉、高效造粒、料浆自动输送还存在不少问题，但正在不断成熟，国内几大公司均建设安装有自动化程度较高的全封闭粉料生产线。

  成型与烧结设备因为中外技术的结合，在质量上己经可以与日本相比，但价格更低。大吨位自动压机、钟罩式气氛保护窑炉的生产技术在不断成熟中已得到推广应用、高精密旋转压机、DR自动加工机、磁件自动接脚机、磁芯自动分检测试仪等尚在加强完善之中；耐火材料中部分高温长寿命推板还依赖进口日本的产品:磨加工、清理洗涤设施都能在国内制作，只是国内磨床在加工小尺寸高精度产品上还有欠缺。

  *多参数测试*测试设备还需要进口，常规测试设备如功耗和电感测试仪器国内已经能满足，且价格较优国外同种类型的产品低很多。

  在中国现有原材料和设备条件下，大量生产产品性能在PC40左右，氮窑大批量生产量合格的PC44材料还有困难。从国内生产产品性能水平来看，中国软磁铁氧体中低档产品占据国内外市场的60%以上，*产