2、 牵引辅机：牵引机架、人字夹板、牵引辊（2-3条）、传动轴、 收卷辊等组成。由牵引电机驱动，将模口挤出的管状膜坏上引拉伸经 人字夹板、牵引辊、传动辊至收卷辊最终收卷成膜筒。各部位均设有 调理设备以便运用时调整。

  3、 风环：由上下两个部件，加以进风管、风机等辅佐组成。由风机 将风送进风管、风环，将凉风均匀地吹到模口出料处，将管状坏膜进 行冷却，其中风环上有调理设备调理风量巨细。

  4、 空气紧缩机：将紧缩空气经过气管、气阀从模头中心充到管状坏 膜中，将坏膜吹至到达所要求的薄膜宽度。

  5、 配电箱：装置电气元件，操控整个机组的工作和加热（详见电气 原理图）。

  本机作业原理:将温度加至作业所需温度，质料参加料斗经螺杆工作， 自行进入加料段，紧缩塑化，经三经过滤后进入模头，经模口出料冷 却后经过牵人字板，牵引辊再次拉伸，使薄膜的宽度、厚度、强度达 到必定的要求，后绕上卷膜辊而成。

  主机温度的调整，选用电热加温，由自动操控仪操控其温度的选用， 要视质料的类型、功能、塑化目标和整机的工作快慢来调整。主机 温度的调整一般是由进料口向三通逐步升高，模头的温度比三通略低。

  因为加温是从外部向中心传递，在正常运作时，螺杆在挤压过程中所 发生的部分内热量应考虑在内，还要恰当调整内控温差，使各部的温 度到达正常的发生要求。

  开机操作前应清理好周围场所，各部件摆放方位是否恰当，查看各件 衔接是否紧固，各滚动部件是否灵敏，各调理螺栓是否恰当，滚动轮 安全罩、电器元件漏电安全维护是否完全，电动机工作方向是不是正确, 是否接好地线。当机组都处在正常状况，然后敞开电源开关，查看电 器元件指示是不是正常，如正常再发动螺杆加热电源，由温度操控仪调 节和自动操控。当到达塑化要求，稍作恒温后，发动挤出电机随螺杆 滚动将塑料熔解挤出。

  待物料契合工艺技术要求时，由人工牵引管坏，一起敞开风环、风机和空 气紧缩，将泡管上引经过人字夹（视薄膜巨细适量调理视点）进入牵 引夹辊，由牵引拉伸和紧缩，空气吹胀的效果而构成薄膜泡管。操作 请注意调正风环出风量和紧缩机出气量的巨细,坚持牵引速度和吹胀 比的恰当匹配，正常后送入收卷辊进行卷取；收卷速度经过力距电机 表来调整。并使拉力稳定，收卷轴收卷到必定直径膜卷后，一般收卷 直径在060较为恰当，即可剪断膜取下制品。