【哔哥哔特导读】由一位知性女性创立的磁性材料的企业是如何的呢?今天我们来到江浙皖三省交界处的宣城，看看继胜会给我们大家带来哪些惊喜?

  上海继胜磁性材料有限公司(下称“继胜”)成立于2001年，是专门干软磁锰锌铁氧体磁芯生产销售的高新技术企业，以精湛的技术保障优异的品质、以高效率的生产线保障合理的价格、以良好的管理保障及时的供货。

  “我记得当时是 06 年，大岛生产了第一台旋转压机给继胜试用，我们就开了一套模具，安排技术人员进行调试并取得成功，旋转压机由此开始慢慢地在磁芯行业普及。”继胜总经理黄雅香告诉Big-Bit资讯。

  但早期旋转压机仍只能压制简单结构的磁芯产品，像复杂结构的EPC 系列磁芯、 EFD 系列磁芯，行业仍采用单发压机生产。

  尽管如此，黄总提到：“我依然要求我们的技术人员必须要用旋转压机，因为只有用旋转压机磁芯生产效率才能提上去。单发压机一天只能做1万的磁芯产品，我们用旋转压机一天可能做 10 万，速度快于同行有 10 倍。”

  正是这种敢为人先的精神，将行业认为不可能的复杂结构磁芯产品在旋转压机上调试成功，拉开了旋转压机在铁氧体磁芯行业普及的帷幕，继胜也因此抓住了2010年智能手机发展机遇，取得了飞速发展。

  黄总也向Big-Bit资讯描绘了当时的盛况，“继胜的磁芯生产线条氮窑，磁芯产品销售额直接突破亿元大关，并成为三星主要供应商，继胜也在上海拥有了自己的厂房。”

  类似的磁芯生产的基本工艺革新，遍布于继胜20多年的发展历史当中，比如当前铁氧体磁芯企业窑炉的滚轴推进，磨加工设施接在窑炉线后的方式，最早都就源于继胜将窑炉热能回收到磨床去烘干的工艺改进，以继胜8 条磨床生产线为例，一年可节约电费 50 万元。另外，仅磁芯排列架防尘帘这一工艺就把磁芯良率提高了1%-2%，磁芯从成型到出货到客户手中，所有磁芯产品不经过人手操作。

  不过，无论任何改革都注定会充满了阻力和不确定性，甚至让企业付出严重的代价。继胜敢为人先、勇于试错的精神在磁芯生产数字化转型过程中再次得到体现。

  黄总认为，“磁芯生产数字化转型最大的问题是来自磁芯企业内部的阻力，这是个一把手工程，需要一把手亲自推动，如果说高层没有决心，中层不推进，基层必然不会用的。”

  黄总特意给我们提到过一个案例，“在磁芯生产管理过程中经常会碰到一个问题，为了磁芯生产方便可能会多做一些备料，最后入库的时候才发现磁芯备料已超越公司正常的承担接受的能力，各部门经常因为类似事情互相扯皮，最后不了了之。”

  与此同时，出色的磁芯研发实力和培养能力，也让继胜的磁芯研发人员成为同行争抢的对象。频频被挖角，使得公司的管理层感到十分头疼。

  “让我印象最深刻的是由于继胜在行业发展不错，继胜的人才也成了磁芯行业里面的香馍馍，很多同行会通过种种渠道来挖继胜的人才，甚至是一个团队，对公司造成了很大的挑战。”黄总说道。

  为了提高磁芯产品的质量，传承磁芯生产的基本工艺和经验，也解决类似的扯皮现象，黄总开始着手推动继胜数字化管理转型。但转型就从另一方面代表着新的困难和挑战，尤其是对于鲜少磁芯企业涉足的数字化管理更是如此。

  市面上虽然做MES系统的多，但真正面对磁元件企业，尤其是磁芯企业的MES系统并不常见。为了推动事情的进展，黄总曾跟所有的管理层讲：只要推动了，我们用好了，大家全员加薪。

  使用MES系统后，继胜的磁芯生产计划排程时间缩短了50%，人均月产能由10.5吨提高至11吨，整体的上班时间还减少了1小时，并且可实时跟踪和管理磁芯生产物料，提供生产报告。随着MES系统的落地，黄总也兑现了当初的承诺，全员加薪超过13%。

  继胜一直有着鼓励创新，鼓励试错的文化，黄总提到，“我们从始至终有一句话，摸着石头过河，失败了不要紧，成功了是大家的，逢山开路、遇水搭桥，碰到困难迎难而上。”

  在日趋浮躁的风气中，能二十年如一日沉浸在制造业中的企业家已慢慢的变少，而黄总正是其中之一。

  按照他们的计划安排，第一是建立铁氧体磁芯粉料生产线。在磁芯行业不景气的情况下，继胜仍逆势投资，刚拿了 60 亩地，并投入 6000 万建设年产2万吨的铁氧体磁芯粉料生产线 月投产。“主要是为越来越好的配套新能源市场战略转型，磁芯原材料供应有了保障，转型做新能源市场才有技术的支撑。”黄总说道。

  第二是深化数字化转型。目前继胜的新厂房旁边还有一块空地，黄总的规划是未来3-5年内会再建一座智能化磁芯工厂，并将磁芯自动化与数字化进一步深度融合，以此来实现磁芯智能化制造。

  逆势投产既彰显了继胜和黄总的魄力，更显示出黄总对中国制造业长期向好的信心，也构筑了中国制造业做大做强走向世界的基石。更多相关动态欢迎各位关注继胜未来的发展，也欢迎广大磁性器件企业到继胜实地参观考察。