绿色低碳慢慢的变成了铸造行业发展的必然趋势。新形势下，三门峡市铸造企业积极转换铸造生产模式，以环保、安全、节能为生命线，走上了循环绿色发展之路。

  2022年7月12日，位于渑池县的三门峡强芯铸造材料有限公司的“熔融陶瓷砂再生覆膜技术”成功入选《河南省绿色低碳先进的技术成果目录》，并作为重点先进的技术成果在推介活动现场进行展示。

  7月12日，河南省绿色低碳先进的技术推广活动的大屏幕上正在播放三门峡强芯铸造材料有限公司的“熔融陶瓷砂再生覆膜技术”，这是此次三门峡唯一入选的一项技术成果。

  三门峡强芯铸造材料有限公司副总经理陈英顺和记者说，绿色发展是如今铸造行业都在研究的命题。该公司研制的熔融陶瓷砂再生覆膜技术就充分满足了这一行业需求。传统的铸造用砂主要是采用的是硅砂，这是一种开采出来的不可再生资源，使用完毕的硅砂废弃之后无法再进行重新利用，大面积的废砂堆放便造成了严重的环境污染。

  该企业研发的“熔融陶瓷砂再生覆膜技术”采用的是可再生的陶瓷砂，整个生产的全部过程达到了零排放，产品形似球形，具有流动性、透气性、溃散性及填充性能好，耐火度≥1800℃，不易破碎、膨胀率低等特点，大幅度提升铸件产品质量的同时降低了企业成本，使用后能回收利用，回收率达到98%，同时减少硅资源开采，保护地球生态环境。

  “我们的‘熔融陶瓷砂再生覆膜技术’是以汽车涡轮增压器铸件研发为试验平台，通过校企合作，经过2年多的研究，已达到了预期目的，技术基本转化成功，已经批量生产，2021、2022年分别与国内知名车企签订生产合同，一年的订单量在10万件。同时，汽车涡轮增压器铸件仅仅是该技术应用的领域之一，未来将大范围的应用于航空航天、船舶、铁路机车、风电类、高端泵阀类、机床类、发动机、汽车配件、矿山机械等铸造铸件造型工艺中。”陈英顺说道。

  三门峡强芯铸造材料有限公司是一个不停地改进革新的科技型企业，在6月22日公布的第四届中国铸造行业人造砂分行业企业排名上，三门峡强芯铸造材料有限公司位列全国第4名。陈英顺介绍，三门峡强芯铸造材料有限公司致力于绿色铸造、节能环保创新工作，研究和探索熔融陶瓷砂再生覆膜循环利用技术在汽车、高铁等领域零部件生产中的应用，拉伸陶瓷砂产业链条，为高端制造领域提供高品质铸件生产技术，降低铸造生产的废砂粉尘等污染物排放，引领铸造用砂行业的绿色发展。

  除“熔融陶瓷砂再生覆膜技术”之外，该公司研发的很多技术也多次荣获大奖。据记者了解，作为河南省“专精特新”的中小企业，该企业具有10条生产线万吨熔融陶瓷砂，是中国铸造用熔融陶瓷砂唯一生产基地。该公司自主创新研发出熔融陶瓷砂流水线生产设备，建成了全国首条熔融陶瓷砂自动化生产线%，工人劳动强度大大降低。

  科技创新一直是企业的第一生产力，经过多年努力，该公司共获得25项科技专利成果，其中发明专利2项，实用新型专利23项，获得了国家知识产权局专利授权。在2016年第十四届、2018年第十六届、2020年第十八届中国国际铸造博览会上，该公司研发的熔融陶瓷砂，连续三次获得中国铸造材料界最高奖“金鼎奖”。2017年、2020年连续两次被中国铸造协会授予全国唯一的“中国铸造用熔融陶瓷砂生产基地”，2014年、2018年连续两次被授予“中国铸造行业铸造砂分行业排头兵企业”荣誉称号。2017年12月被评定为河南省科技小巨人培育企业。