稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁分为：钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)永磁体。其中SmCo磁体的磁能积在15--30MGOe之间，NdFeB系磁体的磁能积在27--50MGOe之间，被称为“永磁王”，是磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和钴稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大的限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主流产品是钐-钴永磁，钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨(包括SmCo磁粉)，大多数都用在军工技术。

  稀土永磁材料性能突出，应用前景广阔。受益于新能源汽车和电子工业等领域的快速地发展，稀土永磁材料(钕铁硼)在全球稀土消费量中占比达35%，对应高达91%的消费价值，是稀土消费量和消费价值占比最高的应用领域。稀土永磁最主要的用途是电机，与传统异步电机相比，采用稀土永磁材料的永磁同步电机具有高效率、高功率因数、高功率密度、温升低、可靠性高等优点，具备比较好的节约能源的效果。相对于低端磁材，高性能钕铁硼的性能更优异，具有较高的技术与资金准入门槛，未来应用前景广阔。

  全球高性能钕铁硼永磁材料产量由3.5万吨增加至6.6万吨，复合年增长率为13.44%。未来，随着下业需求的持续不断的增加，预计全球高性能钕铁硼永磁材料产量将有望超过十万吨。

  上游稀土供给侧改革稳步推进，下达产量指标调控供给。工信部与自然资源部开始控制稀土开采总量，打击黑稀土，关停小型稀土矿，规范稀土开采。我国稀土开采指标16.8万吨，冶炼分离指标16.2万吨，全部分配给中国稀土、北方稀土、厦门钨业、南方稀土、广东稀土等六大稀土集团。

  磁性材料是指对外界磁场产生强磁性的材料。磁性材料按照其磁化的难易程度，大体上分为永磁材料及软磁材料。近年来，我国磁性材料应用水平显著提升，产品档次显著提升。我国磁性材料产业总产值由约600亿元增至约800亿元，预计有望超过千亿元。

  据杭州中经智盛市场研究有限公司发布的《2022-2026年稀土永磁材料行业现状调研与发展前途研究报告》显示：作为支撑现代社会的重要稀土功能材料之一，稀土永磁材料已成为最重要且顶级规模的稀土应用主体。多个方面数据显示，我国稀土永磁材料产量从13.47万吨增长至21.33万吨，年复合增长率为7.96%。需求端方面，我国稀土永磁材料消耗量持续增长，中国稀土永磁材料消耗量达16.07万吨，同比增长8.07%。

  随着稀土战略意义的逐渐凸显，国家对其采取严管理、控产量、促创新等利好政策，稀土永磁行业也被列入稀土基础研究重点工程，针对其出台了一系列鼓励政策。此外，目前我国稀土行业已形成较完善的产业链和配套产业基础，稀土矿开采、冶炼和分离等工序技艺水平已相对成熟，新研发技术已取得一定成果，第四代新产品进入市场后或可赶超传统优势国家。

  稀土永磁材料基本上就是钕铁硼为主的材料，分为两类：烧结磁体和粘结磁体。钕铁硼烧结磁体是各向异性的，并且是全密度磁体，应用逐渐呈现扩大趋势。但是对于钕铁硼粘结磁体是各向同性的，钕铁硼粘结磁体的不足不断凸显出来，首先，其磁粉是各向同性的，最大磁能积上额较低，不能全部能满足现阶段的需求;其次，成型工艺也存在很大的局限性，即钕铁硼快淬磁粉大多数都用在制作压缩粘结磁体，其产量占比却是十分的低。随着电器小型化发展的新趋势的要求，开发高磁能积的粘结磁体成为市场新的需求方向。

  为了满足低碳经济的发展要求，对于高性能的各向异性稀土粘结磁体的开发与研究慢慢的变成了社会持续健康发展的重要研究问题。国际上开发新型各向异性稀土粘结磁体有二个途径：一是开发新材料，研究稀土铁氮新型永磁材料，制造单晶颗粒各向异性磁粉;二是开发新工艺，制造具有织构的钕铁硼各向异性磁粉，包括制备钕铁硼各向异性磁粉和热挤压各向异性磁粉。

  在对稀土永磁材料的研究与开发上，要将稀土材料与纳米技术相结合，通过将纳米材料所具备的小尺寸效应、量子效应、表面效应和界面效应等四大效应与稀土元素独特的电子层结构特点相结合，采用新型加工工艺制备纳米晶NdFeB磁粉，降低烧结温度，而且所得到的磁体磁能积更高，磁体形状自由度好、尺寸精度高，因而成为各大NdFeB永磁体生产公司的研究热点，有着广阔的未来市场发展的潜力。