随着3D打印和增材制造技术的加快速度进行发展，粉末材料的筛分与回收成为了确定保证产品质量和效率的关键环节。伟德筛分设备推出的超声波旋振筛分系统，为3D打印航天增材制造业带来了新的便利与效率。

  超声波旋振筛巧妙地将电能转化为高频机械振动，通过超声换能器产生高达37KHZ的振动频率。这种高频振动使筛网上的物料从始至终保持在运行动态，抑制了物料因粘附、摩擦、平降等因素导致的堵网问题。

  特别是对于强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重的物料，超声波旋振筛展现出了出色的筛分能力，使得细微粉筛分变得更轻松。

  超声波旋振筛筛分系统专为金属3D打印机配套设计，其配备的超声波清网系统能够明显提升筛分效率，并能够尽可能的防止细微粉末的吸附，降低筛网网孔的堵塞机率。

  此外，针对金属粉末易氧化的特性，该设备还可选配惰性气体保护系统，确保筛分过程中粉末不接触空气，保证粉末的纯度，来提升金属3D打印件的品质。

  1、效率高：超声波旋振筛通过非常快速地旋转的筛网，能够迅速完成物料的筛分过程，大幅度提高生产效率。并且，改善低密度粉在重力沉降中的平降(粉末与网口轻接触)、滑移效应，改善高密度金属在网口滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，有益于高精度分离粉末，来提升筛分效率；减少或不产生清网时间。此外，该筛分系统还能够减少设备部件对金属粉末的污染。

  2、节能环保：筛分设备采用振动电机作为动力源，相较于传统机械驱动方式，能明显降低能耗，减少能源消耗。同时，其闭式结构防止粉尘扩散，保护工作环境和员工健康。

  3、惰性气体保护：超细金属粉末或特别的合金粉末，暴露在空气中更易于氧化，尤其是特级金属粉末，对含氧量有更高的要求。在分离粉末颗粒时，需要在给料、筛分过程隔离空气。筛分过程中控制管理系统含氧量，防止金属粉末接触氧气，保证粉末的纯度，进而提升产品品质。

  4、自动化控制：该系统配备自动控制运行，用以保证品质、实现整条生产线的自动化控制。

  目前，高端3D打印所需超低氧高纯钛粉，用于航天、军事。在航天增材打印中，通常要的超低氧高纯钛粉末的粒度在0~45微米，氧含量低于1000ppm，纯度达到99.999%及以上。要想解决材料制备过程中的含氧量、窄力度段控制方面的问题，除了要提升制粉工艺外，成品末端控制也最重要。而这就需要成套的超声波筛分系统来解决这一难点。

  在该筛分系统运行过程中，总系统处于封闭状态，不再需要人工干预。超声波筛分系统完全隔除45微米以上大颗粒，保证合格的窄粒度段，来提升粉末品质。

  随着工业制造技术的飞速进步，金属粉末材料的制造标准日益严苛。尤其是3D打印技术的出现，粉末的细微化、颗粒段标准化已成为行业的发展的新趋势。而超声波旋振筛适用于所有增材制造技术，如粉末熔接技术、EBM、DMLS或SLM等。它可处理各种金属粉末，如钛合金粉末、铝合金粉末、不锈钢粉末、铁基合金、镍基合金、钛粉、铜粉、铝粉、钼粉等。

  总之，超声波旋振筛筛分系统以其独特的超声波振动技术和出色的性能，成为了3D打印航天增材制造业中不可或缺的关键助手。它的出现，不仅提高了筛分效率，降低了生产所带来的成本，还为产品质量的提升提供了有力保障。如果您有该产品的需求，欢迎咨询我们~