7月13日，由上海市机械工程学会、广东省机械工程学会、荣格工业传媒联合举办的“科创中国”2023年数字化转型与先进制造技术论坛（沪&粤）在广州成功举办。此次会议共吸引了200多家来自整车/零部件、3C电子、家电、机器人、无人驾驶、自动化设备等企业参会。

  荣格工业传媒副总裁刘奕伶女士在开幕致辞中表示，在我们近两年的论坛上，慢慢的变多的头部企业在数字化转型方面结出丰硕的果实。对他们来说，数字化转型早已不是几个机器人那么简单，而是覆盖全流程、打通上下游的一盘大棋。

  我们惊喜地看到珠三角地区的制造企业们走上了一条与长三角地区企业相似却又颇具特色的数字化转型之路，在“四化”平台的赋能下，慢慢的变多的中小企业纷纷加入数字化转型大军，围绕“灵活性”“快速响应”“降本增效”“质量提升”等贡献出独特方案。

  广东省机械工程学会副理事长、中国电器科学研究院股份有限公司总工程师陈伟升教授表示，数字化浪潮以疾风劲风之势席卷全球各行各业，数字化转型不仅是一场商业变革，更是一次社会革命。尤其是对我们机械制造业，数字化转型不仅带来了挑战，同时也带来了无尽的机遇。广东省作为我国的重要经济引擎，肩负着在数字化转型中扮演先行者的角色，肩负着推动数字化转型、智能化制造的重任。

  上海市机械工程学会常务副理事长兼秘书长于忠海教授表示，面对数字化转型的历史性机遇，我们有责任和义务，把握这个时代的潮流，引领制造业的数字化和智能化发展。这次论坛是我们与广东省机械工程学会以及华南地区的众多制造业企业的一次友好交流，我们期待借此机会，加强互动，共享资源，共创优势，以期推动全国制造业的数字化转型，特别是人机一体化智能系统的发展。

  上海电气集团数字科技有限公司副总经理范世望在 《上海电气数字化转型实践-工业互联网助力数字化转型》的主题演讲中表示，目前，电气数智化实践主要呈现六点趋势：数字化投入的规模效益明显，中小企业数字化投入占营收比例相比来说较高；运营管理、市场营销、生产制造将成为未来三年数字化投入的主要增长领域；生产制造数字化应用深度总体不高；工业互联网在运维方面需求慢慢地增长；销售端主要是依靠单兵作战；营销采购端平台作用日渐显现。

  他认为，工业软件成为限制企业数字化转型的重要的条件，亟需解决。电气数科推出了基于星云智汇打造的一站式工业软件系统解决方案，它通过自研应用软件+商业应用软件二者取长补短相互融合，能够为客户提供一站式工业软件系统，满足个性化需求，按需组合，帮企业解决痛点需求。

  DMG MORI中国区技术副总裁张玮玮在主题为《DMG MORI 汽车制造卓越技术》的演讲中，为与会嘉宾带来了公司在加工技术和机床、自动化、智能工厂等三大板块的系列新产品及综合解决方案。

  比如在“DMC 125U WITH AUTOMATION”的案例应用中，她表示，DMC 125U这款产品具备两道工序完成工件整体加工，实现24小时无人值守，人力成本降低80%以上等的优点。而NZX 1500则可以在一定程度上完成24小时无人值守自动生产线；机内探头确保加工精度；刀具监控确保加工安全；上下两刀塔同时加工，节约加工时间50%的精密生产。

  珠海格力智能装备有限公司副总经理张天翼在其题为《格力智能装备在汽车零部件智造分享》谈到，未来，新能源汽车将面临几大要求：轻量化、高能效电池、集成化。轻量化可提升新能源汽车的续航能力，缓解里程焦虑。新能源汽车的核心是动力电池，电池能量效率与续航能力息息相关。简化新能源汽车冗余的结构设计，可提升空间利用率，提升电池抗冲击能力。这几大要求对应的一体化压铸技术、高集成刀片电池和底盘一体化技术也对相应生产装备提出了要求。全自动转子轴生产线、五轴动柱式加工中心、数控万能内外圆磨床、选择性波锋焊设备、AMR智能移动机器人、一体式压铸机即将大放异彩。

  经过十多年的发展，格力形成了涵盖工业机器人、数字控制机床、智能物流仓储和工业自动化在内的智慧工厂解决方案。格力的数控机床在加工PACK箱框架类零件及PACK总成时优势显著。

  此外，在大尺寸复杂新能源汽车铝合金结构件毛料去除、多维度曲线焊接、大负载等应用场景中，格力高刚性机器人解决方案优势显著，满足了企业对全流程柔性制造、智能搬运、智能检测等自动化加工需求。

  作为数字化转型实践的先行兵，汽车制造业长期处在人机一体化智能系统的前沿。上汽通用汽车有限公司动力总成工程部数字化工艺工程师练嘉辉在题为《机加工工艺规划的数字化转型实践探索及展望》的演讲中详细的介绍了上汽通用的SGM PS机加工工艺的数字化转型进程，为听众带来不少的启迪。

  SGM PS机加工工艺的数字化转型进程建立在SGM全球驱动系统开发流程之上。通过对未开展数字化部分业务进行数字化改进，进一步提升数字化覆盖率及工作效率。SGM PS机加工工艺的数字化转型进程在原业务模式上，将前四步（方案研究、概念设计、技术澄清、详细设计）交由数字化规划团队负责，后继部分交由不同的项目执行团队，缩短了规划团队的参与周期。

  练嘉辉表示，SGM的数字业务主要由两部分所组成：MDS和工艺仿真优化。其中，MDS机加工工艺数字化系统具备5大模块：产品三维标注，特征信息提取，加工工艺推演，加工工艺编排，工艺文件输出。工艺仿真优化包含：虚拟机床、CAM、自动编程。能提前识别问题及风险，提高现场调试验收效率，降低纠错成本，为数字孪生打下基础，还可以搭建工厂VR，实现产线级或工厂级的仿真动作模拟。

  山高刀具（上海）有限公司咨询行业经理邹冷策在题为《山高刀具在智能制造与数字化转变发展方式与经济转型中的应用》的演讲中表示，制造业发展到今天已经走向第三代大批量生产时代，即进入多品种、少批量的生产模式。而要实现高效的HMLV生产的现代方法，需要满足卓越运营、内部数字化、外部数字化、机加工业4.0四大特点。

  基于此，山高刀具针对制造业的发展的新趋势总结出了一整套方法。邹冷策从刀具服务的数字化、刀具销售的数字化、产品及加工的数字化三个方面诠释了山高刀具在智能制造和制造转型方面的数字化整体解决方案。

  在刀具服务的数字化方面，山高刀具推出的SUGGEST功能可以帮助零件加工人员快速、方便地获取刀具型号、加工策略和切削参数，24/7全天候自助服务，简单易操作快捷。

  在刀具销售的数字化方面，山高刀具的电子数据交换（EDI）可减少30-40%的交易错误，无纸化有助于节省成本和保护自然环境，降低35%的交易成本，最多可节约90%的费用。

  在产品及加工的数字化方面，My Design非标询价工具，可以在一定程度上完成简单、快速、易用的非标刀具询价，最大化减少询价人员的工作量。

  近些年来，随着船舶、电子、工业、建筑等领域工业生产体系的逐步扩大，除锈防锈行业得到加快速度进行发展。除锈剂也由传统的酸性除锈方式发展升级为多功能、低污染的高效绿色解决方案。希安斯贸易（上海）有限公司大中华区销售总监孙守宇作《高效加工与精益制造—安全环保高效的化学品方案探讨》主题分享，通过大量案例详细的介绍了CRC工业在绿色高效除锈中的探索和实践。

  据介绍，CRC Smartwasher® 智能清洗机由OzzyMat®过滤垫、Ozzy®微生物和OzzyJuice®清洗液组成。OzzyJuice®清洗液通过了美国AMS 1526 C、Mil-PRF-29602A、新西兰第一产业部(MPI) – C31、澳大利亚国防部 NSN 等诸多认证。含有Ozzy®微生物的OzzyMat®过滤垫保证了清洗机最佳的使用性能，每月更换一张过滤垫就可以实现水性清洗、零排放、循环使用和强力清洗。

  随后孙守宇介绍了Smartwasher®智能清洗机在食品、交通、制造业、普通工业、军工、矿业中的应用案例。虽然不一样的行业需求千差万别，但CRC Smartwasher®智能清洗机较好地解决了清洗剂安全风险隐患、消耗量大、对人体危害大、排废成本高等痛点。尤其自2021年4月收购哈里斯国际实验室后，CRC在中性除锈剂领域的业务也获得强劲的增长，为中国制造业带来了更安全、简单、方便的除锈解决方案。

  上海三一重机股份有限公司从2009年发展至今，慢慢的变成了三一重工旗下制造工艺最全、自动化程度最高、最成熟的挖掘装备制造基地，比如核心制造工艺自动化率达到75%以上。

  上海三一重机工艺所所长王清曌博士在《上海三一重机中型挖掘机智能化生产基地》的主题演讲中分享了这座智能工厂的建设要点和经验。她认为，智能工厂的建设要素有四个实现标准：生产资料全追溯、产品信息全透明、产品远程运维、数字孪生单站。

  目前，上海三一重机已具备了智能工厂的基本要素，开始步入人机一体化智能系统深水区。在新技术应用方面，该公司拟在当前框架性的数字化场景下，充分的利用大数据、AI建模、边缘计算、5G等新技术，对焊接质量管控进行升级。在智能制造技术深度应用方面，其慢慢的开始向产业链透明——产品质量在线管控——产品全生命周期监管和焊接工艺制造智能化模型数据资产库——推动人机一体化智能系统进一步深化——开拓工艺制造新模式等两条发展路线探索。

  伟马快德机电科技(上海)有限公司销售总监邓敬之分享了《伟马生产数字商业化解决方案》。

  邓敬之首先请大家想象了一下在一个典型的生产车间里，企业主可能关注的问题。面对不一样的产品，不一样的品牌、不同生产目的的机器设备、自动化生产线和人工工位交错，如何掌握生产现场的状态并分析原因？如何及时响应生产现场的呼叫？如何了解并提升生产效率？如何优化生产流程，突破瓶颈？

  针对这一些状况，伟马快德可提供对于所有机器和手动工位的优化改造方案，快速实施，不需要特别的IT知识，灵活实现模块化构建。无线接入生产现场，轻松监控所有工作站的状态，自动触发警报或者发送信息至移动客户端。

  之后，邓敬之又以两个案例详细说明，采用数字化工具之前，员工需要支持的时候要用对讲机找班组长、主管，班组长也不能第一时间知道谁有问题，需要在车间内定期巡视，零部件缺少了，员工要离开工位去领料，而在数字化转型之后，4类问题对应4种颜色的信号灯，员工按键、看板显示、主管即刻响应，所有的状态均在数据库记录，并提供分析报表

  在另一个案例中，客户由于采用了数字化技术，所有设备的状态全程自动采集，精确识别瓶颈设备，找到流程中的缺陷，有效提升OEE 10-15%。

  进入21世纪以来，信息化、数字化、智能化一直是制造强国战略的重要组成部分。而在数字化转型的过程中，MES（制造执行系统）/MOM（制造运营管理系统）日益成为主流工业软件。那么，MOM在智能工厂生命周期中怎样发挥及其重要的作用呢？

  来自国机智能技术研究院有限公司的总经理高云鹏在主题为《MOM平台产品支撑制造企业数字化转型——理念、机制、模式》的演讲中作了详细阐述。

  高云鹏认为，MOM是智能工厂的大脑与中枢，基于此认知，国机集团推出了面向机械装备行业、拥有自主知识产权的工业软件产品——iMOM。iMOM的理念主体系由三部分构成，分别是：

  具体来看，iMOM模式是以制造特征为索引的模式集合构成，它实施的关键工作是依据企业的内外部特征进行特征评估和模式适配。以“数据驱动的可视化的机加工调度执行系统”方案为例，高云鹏介绍了这家客户公司使用iMOM后，实现信息透明机制与高级排程（AS）算法相结合，形成了机加工工艺段的高效数字化生产模式，最终设备综合利用率提升20%，生产计划达成率提高20%-30%。

  如今国内彩电市场已高度饱和，2021年国内彩电市场零售量规模甚至跌至12年来最低。制造数字化转型迫在眉睫。创维早在2012年开始实施自动化，在本次活动中，深圳创维-RGB电子有限公司制造总部智能设备部副主任工程师袁杰做《创维彩电制造数字化转型实践》报告，分享了创维彩电制造数字化转型典型应用及柔性智能工厂的应用心得。

  据介绍，创维的自动化应用最重要的包含：自动化组装、自动化测试、信息化建设、自动化仓储、质量精细化及智慧园区。其中最关键的信息化建设环节，创维着力聚焦制造WMS和MES多系统集成，通过对关键工段（SMT、机芯、模组、整机）MES全覆盖，实现制程的有效管控。WMS的全覆盖不仅实现了原材料、半成品、成品收料、发料、盘点、质检及库内的系统化管控，更实现了料件的批次管理、先进先出、库龄管理、超期复检等精细化管理。WMS和MES系统多系统集成旨在为生产部门提供呼叫、指引、记录、闭环、追溯的软硬件一体化解决方案。在提高响应效率的基础上，将任务数据化，流程透明化，为合理调配人员，优化制程提供数据支撑，进而达到提升整体制程效率的作用。

  此外，袁杰还分享了创维是如何利用5G融合网络，让传统产线实现全要素连接——以有线G形成全流程无死角全覆盖。传统产线G融合网，按照“融合网络+工业网络站点平台+产线应用”的构架，遵循“改造升级、兼顾存量、整体规划、分步实施”的模式，打造“制造设备全连接+制造系统全连接+数据可视+场景落地可复制”模式，全方面提升柔性生产能力。

  随着汽车产业高质量发展进入新常态，企业进入修炼“内功”、积蓄能力，超越竞争对手的关键时期，谁能把握机会更快完成数字化转变发展方式与经济转型，谁就能在竞争中掌握主动权。作为其中的先行者，广汽乘用车有限公司智能制造专家林郅翔在题为《智能制造数字化应用及实践》中分享了广汽传祺多年来在数字化制造的心得和实践成果。

  目前广汽传祺在广州、杭州、新疆、宜昌设有智慧工厂。以智联化、网联化、共享化为核心，打造了智能技术与解决方案的现代制造质量平台。区别传统模式，以定制化生产模式匹配升级，适应多品种小批次高度定制化生产。工厂广泛采用基于IOT的视觉应用扩展，通过人工智能+边缘计算，以视觉判断取代人工确认的动作。利用数字化同步工程虚拟仿真，实现高品质、高效率、低成本，短周期的完成产品及工艺导入，有实际效果的减少产品缺陷，降低运营成本。

  配合智能物流和相互连通，广汽智慧工厂实现了生产自动化、信息、管理数字化和智造生态化，年产能达80万辆，正向着世界级生产方式不断迈进。

  原标题：《【建会七十周年】“科创中国”2023年数字化转型与先进制造技术论坛（沪&粤）启幕！》

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